Точные весы помогают контролировать качество продукции

Автоматизация процессов во многом определяет успешность производства с экономической точки зрения. Замена физического труда на автоматизированный процесс ускорила прохождение технологии и повысила качество продукции.

Повышение качества продукции напрямую связано с точным измерением ее характеристик. "Приблизительное" взвешивание искажает технологию производства и не обеспечивает должный уровень объективности. В этой связи точные конвейерные весы являются подходящим способом повышения контроля над качеством продукции. Как известно, многие типы брака можно с легкостью выявить по отклонению на определенную заранее величину от эталонного веса.

Массовое производство конвейерных весов в России началось недавно. Классическая их конструкция, которую переняли у западных производителей, подверглась значительным изменениям, повышающих удобство использования весов. В первую очередь, конвейерные весы необходимы для измерения массы сыпучих материалов при их отгрузке. Применяются они и для измерения массы штучной продукции в различных сферах – пищевой, строительной, в тяжелой промышленности. Кроме собственно взвешивания, современные конвейерные весы позволяют передать результаты измерений на ПК или терминал для анализа и раннего выявления производственного брака.

Конструктивно конвейерные весы выполнены как конвейерная лента, двигающаяся с определенной (обычно настраиваемой) скоростью. Она поддерживается роликоопорами. Тензодатчики, установленные непосредственно под лентой, выполняют измерение массы продукта, находящегося на ней. Остальные детали системы – провода, разъемы, грузоподъемные устройства и другие высокотехнологичные приспособления - каждым производителем разрабатываются самостоятельно. Весы устанавливаются на конвейерные ставы, причем возможен вариант небольшого наклона весов, что при тонкой настройке не изменяет точности взвешивания.

Конструкция вагонных весов существенно отличается и от классических платформенных и от описанных выше конвейерных весов. Дело в том, что существуют два принципиально различных способа взвешивания вагонов – статический и динамический. Первый вариант предполагает остановку вагона для его поосного или потележечного взвешивания, а второй позволяет взвесить вагон вместе с грузом без его остановки, что больше напоминает конвейерную технологию взвешивания.

Вагонные весы динамического типа использовать предпочтительнее, однако и стоят они значительно дороже. Вместе с тем существует определенная погрешность динамических весов, не превышающая у современных моделей 3-5%, а вагонные весы на основе точной электроники (статические) взвешивают груз с погрешностью менее 0,5%, что в большинстве случаев является вполне допустимым.

Выбирая конвейерные или вагонные весы, следует руководствоваться, прежде всего, здравым смыслом и исходить именно из допустимой точности взвешивания. В большинстве случаев переплачивать за повышенную точность нецелесообразно. Ещё одним определяющим фактором является гарантийный срок на весы. Если же он вообще отсутствует, вряд ли стоит соблазняться низкой ценой и словесными обещаниями производителя.

Соб. инф.