"Свеза" в Тюмени автоматизирует процессы для испытаний фанеры
| Фото: пресс-служба комбината «Свеза»
Комбинат "Свеза" в Тюмени в рамках инвестпроекта приобрел современный фрезерный станок с числовым программным управлением, который позволит расширить количество лабораторных испытаний фанеры на производстве. Инструмент может автоматически вырезать любые детали, соблюдая заданную форму и параметры с ювелирной точностью.
Ввод в строй фрезерного ЧПУ-станка автоматизировал изготовление на комбинате в Тюмени сразу трех видов образцов фанеры, которые требуются для испытаний. В настоящее время в лабораториях на производстве уже проводят исследования предела их прочности на растяжение, скалывание и силу прочности склеивания, сообщает пресс-служба компании.
"Предварительно для изучения физико-механических свойств фанеры полученные образцы помещают в кипящую воду на четыре часа. Затем их высушивают в сушильном шкафу в течение 20 часов, а потом снова кипятят четыре часа. После этого образцы охлаждают в воде еще один час. А уже затем ломают, сжимают и растягивают. Например, на детали могут давить с нагрузкой свыше 200 килограммов или растягивать на разрывной машине с силой более 140 килограммов. Выдерживая экстремальные нагрузки, образцы подтверждают качественные характеристики полноформатных листов фанеры уже в реальных условиях", – отмечено в сообщении.
Тюменскую фанеру используют в строительстве небоскребов и олимпийских объектов, в производстве транспорта, при создании мебели, упаковочных материалов, полиграфии и т. д. Широкий портфель высококачественной продукции разработан с учетом индивидуальных требований клиентов. Решения "Свезы" ценят в десятках стран мира за высокое качество, уникальность и индивидуальные решения.
Фанера — многослойный материал, главная особенность которого, по словам инженера-технолога комбината "Свеза" в Тюмени Николая Усенка, заключается в том, что слои шпона чередуются со смолистым клеем.
"Для качественного реза здесь нужна точность и аккуратность. Преимущество автоматизации фрезерного станка позволяет сократить время производства образцов фанеры и повысить их качество, что, в свою очередь, обеспечивает объективность лабораторной оценки и подтверждает характеристики различных видов фанеры", — рассказал он.
Помимо использования основной функции фрезерного станка, тюменские технологи находят варианты дополнительного применения оборудования для оптимизации других направлений производства. Например, здесь уже освоили возможности изготовления собственных трафаретов для упаковки фанеры. Кроме того, специалисты экспериментируют с лазерной гравировкой, изучают потенциал станка по созданию 3D моделей и сувенирной продукции.
